帶魚黃魚鯧魚鱈魚巴沙魚速凍加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和設(shè)備單機性能特點介紹

蝦類魚類速凍加工生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計和制作嚴格遵循HACCP要求，以出口食品衛(wèi)生和安全要求。

單臺產(chǎn)能：1-3噸/小時，生產(chǎn)線單機組成設(shè)備：
1、分級機
2、清洗蒸煮、冷卻生產(chǎn)線
3、速凍設(shè)備（液氮速凍機、隧道速凍機、風冷急凍庫）
4、包冰衣機
5、二次凍結(jié)機

一  蝦類魚類分級設(shè)備

用于蝦的自動分級和人工挑選去雜。

1  整機采用sus304不銹鋼材料制作,符合食品加工設(shè)備行業(yè)標準，便于完成工作后的清洗作業(yè)。本機由一級輸送、二級輸送、分級滾筒組三大部份組成，分級滾筒組至少由兩個上粗下細的滾筒組成，兩滾筒之間形成可分選蝦大小的間隙能自動完成由輸送到分選出蝦的全部生產(chǎn)過程，大大了生產(chǎn)效率。本機采用數(shù)控調(diào)節(jié)出蝦規(guī)格，度達行業(yè)標準，是水產(chǎn)加工行業(yè)的理想加工設(shè)備。

2  適合：帶頭蝦、去頭蝦、蝦仁等不同規(guī)格分級

3 輸送帶尺寸: 寬1746mm塑鋼網(wǎng)帶,擋板高10mm，兩級提升機
4 分 級 筒: Φ125×130mm超滑塑鋼滾筒12支；
5 輸送帶材質(zhì): 高強度聚氯乙稀塑鋼帶
6 動 力 : 進口聯(lián)成1.5KW×1臺、0.4KW×2臺,星光0.75KW×2臺，不銹鋼純凈水泵1.1KW×1臺，日本MITSUBISHI變頻器
7 提升槽材料: SUS 1.5mm 304#不銹鋼板。
8 機身機架: Φ114×2.5mm 304#不銹鋼管
9 供水部份:上蓋不銹鋼配件, 不銹鋼水泵PPR配件
10 轉(zhuǎn)動部份: UCF 205不銹鋼軸承,軸驅(qū)動
11 配 電 柜: 微電腦控制,不銹鋼電柜
除標明材質(zhì)外，所有的配件均為不銹鋼材料。

二  蝦類蒸煮生產(chǎn)線

1 可按客戶要求采用水煮式或蒸汽干蒸式。蒸煮時間和溫度自動控制。

2 煮蝦生產(chǎn)線，龍蝦蒸煮生產(chǎn)線是在吸收了丹麥同行產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上研制而成的,它具有運行成本,能耗省,效率高,占地面積小,使用方便,安全等特點。整條生產(chǎn)線用全不銹鋼制成,出口食品標準。

3 設(shè)備特點：

4  該設(shè)備設(shè)計吸取21世紀國外的加工設(shè)備進行優(yōu)化組合，采用全不銹鋼材料制造。

5  結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小，操作簡單，可根據(jù)用戶不同場地設(shè)計和布置，自由組合和增刪，采用調(diào)溫、調(diào)速自動控溫等功能，以達到各種物品佳。   

6  該產(chǎn)品應(yīng)用于水產(chǎn)品，如龍蝦、蝦仁、蟹、魚、螺、貝等，還可以進行分割肉、雞等家禽類食品，是一套自動化程度高的加工設(shè)備。  

7  龍蝦蒸煮生產(chǎn)線主要由滾筒清洗、提升機、汽泡清洗機、箱式漂燙、常溫冷卻和冰水冷卻系統(tǒng)六部分組成，

8  其基本工藝流程如下：滾筒清洗機-提升機-汽泡清洗-箱式漂燙機-常溫冷卻機-冰水冷卻機-人工剝殼

該機采用新開發(fā)的強制對流工藝，在85℃環(huán)境下進行蝦的蒸煮加工。本機專為蒸煮裝入托盤的去皮帶尾蝦而設(shè)計。

特點：
1、加工溫度和內(nèi)部產(chǎn)品溫度均衡，出品率提高。
2、保留更多的水溶性成分，熟蝦的口味。
3、通過保持水分，改進熟蝦的味覺特性（即質(zhì)地和口感）提高了產(chǎn)量。
4、加工溫度的可控性和均一性更強，能夠地產(chǎn)量。

蒸煮機是利用蒸氣將分級篩選后的產(chǎn)品進行蒸煮。

特點：
1、蒸煮溫度由微電腦自動控制。
2、設(shè)有水封裝置，可防止蒸汽泄漏，節(jié)能性好。
3、網(wǎng)帶具有自動清洗機能，罩體可翻轉(zhuǎn)，便于維護保養(yǎng)。
4、使用高溫蒸汽噴煮技術(shù)保持產(chǎn)品等營養(yǎng)成分。

適用：
★蝦類、肉類、魚類、蔬菜、方便面等制品的蒸煮。

四 常溫冷卻機（一道冷卻）
蒸煮后熟蝦溫度較高，先用常溫水冷卻，除去大量熱量。
五 低溫冷卻機（二道冷卻）
初冷卻后的熟蝦，在低溫冰水中進一步冷卻，使蝦體溫度降到常溫狀態(tài)。
低溫冷卻機可配用制冷盤管，也可由外接低溫水系統(tǒng)提供冰水。
六 振動布料機
用于熟蝦冷卻后的濾水和布料，使熟蝦在進入螺旋速凍機凍結(jié)時均勻分布在輸送網(wǎng)帶

蝦類液氮速凍機

一  設(shè)備優(yōu)勢

液氮速凍機以-196℃的超低溫液氮作為冷源，不破壞食品細胞。采用強制對流的方式來實現(xiàn)對產(chǎn)品快速冷凍或冷卻。本機適用于連續(xù)化、大規(guī)模的生產(chǎn)需求，并可與現(xiàn)有機械式液氮速凍機連接，在小的空間下實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍！廣泛地應(yīng)用于水產(chǎn)品、肉類制品、預(yù)制食品、面點及烘焙食品、冰淇淋制品等產(chǎn)品的冷凍及冷卻加工，帶來高品質(zhì)的速凍食品！

二  液氮速凍機特點

1 低的凍結(jié)溫度至-196℃，液氮急速制冷可瞬間鎖住食材水分及營養(yǎng)成分，保持食物新鮮及原有外觀
2 短的凍結(jié)時間，只需幾分鐘，提高產(chǎn)能
3 均勻的冰晶形成，冰晶細小均勻，細胞組織破壞小，好的口感體驗
4 低的失水率，產(chǎn)品出成率高，失水率可低于百分之一，帶來高的產(chǎn)品利潤
5 可輕松實現(xiàn)IQF單體、結(jié)殼式凍結(jié)、固定產(chǎn)品形狀等各

6 采用控溫、液氮霧化系統(tǒng)，速凍品質(zhì)始終如一 

7 瞬間鎖水保鮮，保持食品原汁原味

8 產(chǎn)品干耗率低，不流失產(chǎn)品營養(yǎng)水分

9 一鍵舉升：易清洗、易維護

10 常溫至-196度可調(diào)控，適合食材速凍及降低

11 可量身定制

12  液氮隧道速凍機適合批量加工生產(chǎn)的食品企業(yè)，它是操作簡單、降溫速度快，具有連續(xù)性、省人工的自動化流水線生產(chǎn)模式，可與食品前端處理及后端包裝生產(chǎn)對接，相對于傳統(tǒng)的壓縮機制冷隧道來說，液氮隧道速凍機有占地面積小、生產(chǎn)效率高、初期投資小，凍品品質(zhì)高等特點。

三 、液氮速凍機 技術(shù)參數(shù)

1 設(shè)備型號：隧道式液氮速凍機

2 速凍量：300Kg-1000Kg/1h（視產(chǎn)品及客戶需求而定）；

3 工作溫度：0～-120℃可設(shè)定；

4 箱內(nèi)溫度：≤-120℃；

5 降溫速度：≥20℃/min；

6 控溫精度：升溫、降溫、恒溫±5℃；

7 溫度場均勻性：±5℃；

8 內(nèi)外壁材料：304不銹鋼 2mm厚

9 溫度傳感器：PT100鉑電阻；

10 制冷介質(zhì)：液氮；

11 網(wǎng)帶高度：900mm；

12 網(wǎng)帶尺寸：9000mm×1500mm；

13 被冷凍產(chǎn)品高度：200mm；

14 凍結(jié)時間：8-40min

15 外形尺寸：9500mm×2265mm×1900mm；（展開高度2400mm）